Модернизация оборудования: как повысить эффективность производства

Содержание:

• Причины, цели
• Виды
• Модернизация VS полная замена
• Этапы
• Как выбрать подрядчика
• Риски
• Выгоды от модернизации

Модернизация оборудования нацелена на повышение эффективности производства, сокращения затрат на эксплуатацию станков, улучшение качества продуктов. Полная или частичная замена устаревших машин на новые, внедрение дополнительных функций, изменение конструкции агрегатов для оптимизации их работы — примеры модернизации. Тема актуальна для предприятий в разных сферах из-за роста издержек, санкций недружественных стран и других причин.

Причины, цели

Причин для обновления парка оборудования много, вот основные:

1. Низкая производительность. Агрегаты не справляются с возросшими объемами производства.
2. Рост издержек, связанных с частым обслуживанием техники, ее систематическими поломками и наладками из-за естественного износа.
3. Несоответствие линий экологическим нормам и действующим техническим стандартам.
4. Недостаточная автоматизация. Преобладание ручного труда снижает эффективность производства, увеличивает долю брака.
5. Постепенный отказ от импортного оборудования из-за санкций.

Цели модернизации оборудования — повышение его надежности, срока безаварийной эксплуатации, совершенствование технологий производства. Техническое перевооружение позволит предприятиям удовлетворять возрастающие требования клиентов, быть конкурентоспособными.

Виды

Модернизация бывает частичной и полной. Частичная — замена отдельных элементов машин без остановки производства и изменения номенклатуры. Остановки могут быть, но они не влекут длительного простоя машин, финансовых проблем.

Полное усовершенствование — масштабный процесс, который включает замену устаревшей техники, переоборудование цехов, внедрение новых технологий. В этом случае производство останавливает работу.

Есть такие направления модернизации:

1. Техническая. Например, обновление электрики, замена ручных агрегатов на станки с ЧПУ. Цель — улучшить технические характеристики линий, уменьшить расходы на обслуживание, ремонт, повысить точность, повторяемость технологических операций, сократить ручной труд.
2. Программная. Внедрение SCADA-системы или программного обеспечения для автоматизации мониторинга технологических процессов, удаленного управления оборудованием. Благодаря программному усовершенствованию возможно упростить и ускорить работу сотрудников, повысить качество продукции.
3. Адаптация морально устаревшего оборудования под новые задачи (ретрофит). Процедура включает доработку конструкции и функциональных компонентов машин с учетом особенностей технологического процесса.

Модернизация VS полная замена

Сказать однозначно, что лучше нельзя. Если стоит выбор — полная замена оборудования или модернизация, нужно оценить все «за и против».

Что вы получите при замене устаревшего оборудования:

1. Наращивание объема производства — новые машины работают быстрее, эффективнее.
2. Автоматизация. Новые агрегаты проще интегрировать с цифровыми технологиями, за счет чего можно минимизировать ручной труд, сократить численность сотрудников.
3. Повысить качество продукции. Автоматизированные системы работают под контролем программного обеспечения, поэтому неточности исключены.
4. Сократить затраты на ремонт, обслуживание. Благодаря новым комплектующим станки долгое время работают бесперебойно.

Минусы тоже есть: большие вложения на закупку оснащения, монтаж, пусконаладку, обучение операторов, что требует остановки производства.

Модернизация проходит быстрее, чем полная замена линий, затраты значительно ниже. Можно обновлять отдельные узлы постепенно, не останавливая рабочий процесс полностью. Не потребуется много времени на обучение персонала. Среди недостатков — ограниченный потенциал для улучшения линий, увеличение затрат на обслуживание, ведь чем старее станок, тем больше сил и денег нужно на поддержание его исправного состояния.

Рассмотрим примеры сценариев, когда лучше выбрать модернизацию:

1. Бюджет ограничен. На балансе предприятия нет нужной суммы для полного обновления парка промышленного оборудования. Что можно сделать? Например, усовершенствовать фрезерные станки путем установки системы с ЧПУ. Числовое программное управление поможет минимизировать брак, увеличить производительность станков, сократить расходы материалов, улучшить качество продукции. В итоге можно увеличить эффективность производства до 20-30%.
2. Конструкция позволяет выполнить апгрейд. Например, можно установить датчики и контроллеры, увеличить точность, сократить энергопотребление на 20-30%.

Когда предпочтительна полная замена:

1. Если оборудование морально и физически устарело, оно часто ломается, при этом запчасти найти на него сложно. Полная замена в перспективе минимизирует риск простоя производства.
2. Если важна высокая степень автоматизации, мощностей не хватает.

При принятии решения нужно учитывать степень износа станков, частоту поломок, стратегические цели и другие критерии.

Этапы

Модернизация включает 6 этапов:

1. Диагностика, оценка текущего состояния. Задачи — выявить проблемы, степень износа, дефекты, проверить соответствие станков современным стандартам качества, экологичности и т.д.
2. Разработка бизнес-плана. Цель — доказать на цифрах техническую и экономическую целесообразность модернизации. Важно определить сроки, ресурсы, бюджет, выявить вероятные проблемы, разработать меры по их устранению.
3. Подбор комплектующих и исполнителей. Комплектующие нужно подбирать с учетом технического задания: они должны соответствовать заявленным характеристикам, стандартам, быть совместимыми с существующими системами. При поиске поставщиков нужно сравнить цены, сроки, гарантии, изучить отзывы.
4. Демонтаж/монтаж/пусконаладка. При частичном улучшении возможен локальный демонтаж. После установки новых компонентов требуется настройка, отладка. Пусконаладочные работы позволяют своевременно выявить и устранить неисправности.
5. Обучение персонала. Сотрудники должны освоить новые технологии, чтобы исключить ошибки и простои оборудования при неправильной эксплуатации.
6. Сдача в эксплуатацию. На этом этапе линии тестируют в условиях, приближенных к реальным. Финальный этап — оформление необходимых актов и отчетов.

Как выбрать подрядчика

1. Опыт, репутация. Узнайте, сколько лет компании, есть ли в кейсе аналогичные проекты.
2. Цена. Сравните предложения, изучите, какие услуги входят в стоимость, могут ли появиться дополнительные расходы.
3. Необходимые разрешения, допуски, лицензии. Все это подтверждает экспертность подрядчика.

В отрасли особо критичен опыт. Опытные сотрудники предлагают эффективные решения, знают, как минимизировать простои, избежать ошибок, сократить издержки.

Риски

При модернизации оборудования есть риск продолжительной остановки производственного процесса, срыва сроков. Чтобы этого не случилось, важно:

• составить техническую документацию с планированием сроков;
• выбрать опытного подрядчика;
• заключить договор.

Выгоды от модернизации

1. Повышение КПД, улучшение финансовых показателей предприятия. Замена устаревшего оборудования на новое позволяет нарастить объем производства, сократить время технологических операций, увеличить скорость выполнения заказов.
2. Экономия на обслуживании, ремонте. Техническая модернизация снижает риски аварий, простоев, обеспечивает бесперебойную работу производственных линий.
3. Увеличение выпуска продукции без расширения площади.

Модернизация «под ключ» от компании СЗЭМО

Наша компания работает с 1994 года. Профиль — модернизация производственных процессов. В штате — опытные инженеры, монтажники. У нас предусмотрен комплекс услуг — от диагностики и разработки инженерно-технической документации до запуска объекта в эксплуатацию. Какие задачи решаем:

• меняем устаревшие механические узлы;
• совершенствуем конструкцию установок для повышения производительности;
• внедряем автоматизированные системы управления, интегрируем датчики, контроллеры;
• переводим станки на ЧПУ для повышения точности, снижения брака, минимизации человеческого фактора;
• интегрируем системы SCADA для централизованного управления.

Мы — за прозрачное сотрудничество. Со всеми клиентами подписываем договор, прописываем условия, обязанности — это ваша юридическая защита, гарантия соблюдения сроков.

Если нужна консультация или коммерческое предложение, звоните по телефону 8 (812) 209-20-49 или пишите на почту info@szemospb.ru. Менеджер выедет на оценку объекта бесплатно.

FAQ — часто задаваемые вопросы

Сколько времени занимает модернизация?

От 1-2 недель до нескольких месяцев. Сроки зависят от сложности, объема работ. Точные сроки будут известны после выезда сотрудника на объект.

Нужно ли останавливать производство?

Не всегда. При замене отдельных элементов производство не останавливается, но может быть снижен объем производства.

Можем ли модернизировать купленное не у вас оборудование?

Да, мы можем модернизировать купленное у других поставщиков оборудование.

Итог

Если оборудование устарело, ломается, его мощности не хватает, не откладывайте модернизацию. Благодаря выполненным работам вы сможете выпускать больше продукции, снизить затраты на обслуживание и эксплуатацию, автоматизировать рутинные операции, минимизировать простои.

Наберите наш телефон 8 (812) 209-20-49 или напишите в чат — обсудим ваш проект.